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精益生产管理培训 - 质量管理培训|质量管理培训课程 - 中高层管理培训_培训公司_咨询公司_商务考察-杭州华略企业管理咨询有限公司
 
课程名称:
精益生产管理亚博平台
授课讲师:

课程价格:
元/天
天   数:
课程人气:
6363
分 享 到:
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课程纲要:
 
课程收益:
    1、树立精益化的意识;
    2、把握精益化管理实施的要点;
    3、提升精益化管理的能力,建立高绩效组织。

课程大纲:

一、绪论                                     
    1.精益生产的基本概念
    2.精益生产的时代背景
    3.现代制造业面临的挑战等
    要求学员熟练掌握精益生产的基本概念,了解精益生产出现的时代背景,掌握现代制造业面临的挑战等。

二、精益生产的基本原则
    1.精益生产的六项基本原则
    2.准时生产的实现
    3.适时适量生产和生产线平衡等
    要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架,了解生产线平衡问题                             

三、精益生产计划体系
                               
    1.精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
    2.生产计划与成组技术
    3.生产计划与供应链管理等
    要求学员熟练掌握精益生产的计划体系,了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。

四、识别七大浪费
                               
    1.浪费如此简单?为何很多人不了解浪费?    
    2.浪费的定义
    3.生产七大浪费和排除方法(本地企业案例讨论) 
       1)制造过多的浪费
       2)存货的浪费   
       3)不良重修(次品)的浪费
       4)动作的浪费   
       5)加工的浪费
       6)等待的浪费   
       7)搬运的浪费
    要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。

五、价值流分析
                    
    1.什么是价值流   
    2.价值流图析的方法   
    3.价值流的绘制
    4.价值流精益化的原则和方法
    5.未来状态流:设计未来精益生产流程
    要求学员掌握价值流分析的概念和方法,并能对价值流图进行分析、绘制。

六、生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产
                 
    1.JIT准时生产的概念   
    2.零库存管理的看板方式   
    3.看板的作用与功能    
    4.JIT与目前生产方式的关键判断准则   
    5.导入看板的条件
    6.看板及使用规则   

七、精益生产现场管理
               
    1.5S现场管理的基本理论
    2.现场管理的结构体系
    3.5S现场管理的实施等
    4.5S错误认识
    5.5S推行有效工具
    要求学员熟练掌握5S现场管理理论,了解现场管理的结构体系。

八、生产均衡化
                         
    1.均衡化生产的目的
    2.节拍时间的意义   
    3.生产均衡化的策略和方法 
    4.均衡化的生产日程的指定
    5.均衡化生产的四个层面   
    6.解决多品种生产均衡化的难题:隔离法
    要求学员理解生产均衡化的意义,并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法

九、标准化作业
                         
    1、为什么需要标准化作业
    2、标准化作业实施方法
    要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法

十、防错法
                         
    1、防错的概念
    2、杜绝错误和缺陷的防错技术(愚巧法)
    3、防错的步骤、防错装置
    要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心,杜绝错误和缺陷的技术

十一、TPM 设备保全
    1.TPM概念
    2.零缺陷法则
    3.八大支柱
    4.TPM实施流程
    5.OEE
    6.简单可行的实施方法

十二、快速换型和缩短周期
    1.缩短生产过程时间的四大优点   
    2.分析:生产过程时间三要素   
    3.快速换模的四大原则:
       1)区分内部作业转换与外部作业转换 
       2)内部作业转换尽可能转换成外部作业
       3)排除一切调整过程 
       4)完全取消作业转换操作
    4.缩短换模时间的六种方法
       1)将外部转换作业标准化 
       2)只把该设备必要的部分标准化
       3)使用快速紧固件 
       4)使用辅助工具
       5)推行同时作业 
       6)采用机械的自动作业转换
       7)缩短作业转换时间的实施程序 

十三、六西格玛质量管理
                         
    1、质量管理的理论体系
    2、六西格玛质量管理的基本概念
    3、质量保证体系
    4、工序能力分析
    要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念,掌握工序能力分析的基本方法和统计技术,了解质量管理的理论体系等。

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